锅炉裂纹超声波探伤仪

锅炉裂纹超声波探伤仪，致力于探伤技术，其地应用在锅炉、压力容器、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。是一种便携式工业探伤仪器，它能够便捷地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。数字化超声波探伤仪，波形稳定。

技术参数

1、检测范围：15米(钢中、纵波)，透射30米（可扩展） 声速范围：(100～20000)m/s

2、重复发射率：30-3000Hz可调节动态范围：≥38dB

3、垂直线性误差：≤2.5%水平线性误差：≤0.2%分 辨 力：>40dB(5P14)

4、灵敏度余量：>65dB(深200mmФ2平底孔)数字抑制：(0～80)%，不影响线性与增益

5、探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头，爬波探头，表面波探头闸门：进波门、失波门；单闸门、双闸门

6、报警：蜂鸣报警，LED灯报警电源：直流（DC）9V

7、电池工作时间：15小时

8、外型尺寸：260×175×60 (mm)

9、重量 ：1.2Kkg

10、环境温度：(-10～50)℃ 相对湿度：(20～95)%RH

11、脉冲幅度：100V、200V、300V、400V、500V分级选择，适用探头范围广脉冲宽度：在(0.03～0.51)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头

12、探头阻尼：50Ω、100Ω、150Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度320MHz，波形高度保真

13、检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波滤波频带：（0.2～20）MHz

14、闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数总增益量：120 dB（设有0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值）插头插座：BNC/LEMO可选

注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得

主要功能

●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点"、“K 值"、“前沿"及材料的“声速"
●自动显示缺陷回波位置（深度 d、水平 p、距离 s、波幅、当量 dB、孔径 ф 值）
●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率
●φ 值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷的高波自动换算孔径ф 值,大平底自动计算
●500 个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块
●可自由存储、回放 1000 幅A 扫波形及数据（可扩展）
●外接U 盘，内部存储可以随时导出，也可以直接存储无*的探伤存储文件
●探伤录像：探伤过程的动态录像，通过外部U 盘扩展，可以实现无*的高质量录像
●DAC、AVG 自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿
●B 型扫描：实时扫查、显示横截面，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观
●13 个内置探伤标准可调出，可以自由输入任意行业标准
●发射脉冲宽度和强度可调
●蓝牙模式与手机和计算机通讯，实现探伤报告管理
●高性能安全环保锂电池供电，标配可连续工作 10 小时以上，选配可增加电池容量到 15 小时
●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
●数字抑制，不影响增益和线性
●增益补偿：对表面粗糙度、厚工件远距离探伤等因素造成的Db 衰减可进行修正
●曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置和深度
●角度和K 值两种输入方式
●回波次数分析
●回波编码：以不同颜色显示 1~9 次回波，便于判断缺陷位置
●裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度
●DAC 声光报警
●屏幕的冻结和解冻
●AWS D1.1/D1.5: 美国焊接学会标准，为各类AWS 焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级"
●角度和K 值两种输入方式
●波形填充
●电源状态指示
●捕捉标记
●闸门内波形颜色标记
●闸门内展宽

锅炉裂纹超声波探伤仪，致力于探伤技术，其地应用在锅炉、压力容器、电力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。是一种便携式工业探伤仪器，它能够便捷地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。数字化超声波探伤仪，波形稳定。